تبليغاتX
تست جوش اسكلت فلزي و سوله هاي صنعتي تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها
تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها
انجام تست جوش با روشهاي UT,MT,PT,VT,RT براي سفارش تست با شماره 2129475-0912 تماس حاصل فرماييد
مزایا و معایب سازه های فلزی

احداث ساختمان بمنظور رفع احتیاج انسانها صورت گرفته و مهندسین، معماران مسئولیت تهیه اشکال و اجراء مناسب بنا را برعهده دارند؛ محور اصلی مسئولیت عبارت است از:
الف ) ایمنی ب ) زیبائی ج) اقتصاد

با توجه به اینکه ساختمان های احداثی در کشور ما اکثرا" بصورت فلزی یا بتنی بوده و ساختمانهای بنایی غیر مسلح با محدودیت خاص طبق آئین نامه 2800 زلزله ایران ساخته میشود، آشنایی با مزایا و معایب ساختمانها می تواند درتصمیم گیری مالکین ، مهندسین نقش اساسی داشته باشد.

مزایای ساختمان فلزی:
مقاومت زیاد: مقاومت قطعات فلزی زیاد بوده و نسبت مقاومت به وزن از مصالح بتن بزرگتر است ، به این علت در دهانه های بزرگ سوله ها و ساختمان های مرتفع ، ساختمانهائی که برزمینهای سست قرارمیگیرند ، حائز اهمیت فراوان میباشد .
خواص یکنواخت : فلز در کارخانجات بزرگ تحت نظارت دقیق تهیه میشود ، یکنواخت بودن خواص آن میتوان اطمینان کرد و خواص آن بر خلاف بتن با عوامل خارجی تحت تاثیر قرار نمی گیرد ، اطمینان در یکنواختی خواص مصالح در انتخاب ضریب اطمینان کوچک مؤثر است که خود صرفه جو یی در مصرف مصالح را باعث میشود .

دوام : دوام فولاد بسیار خوب است ، ساختمانهای فلزی که در نگهداری آنها دقت گردد . برای مدت طولانی قابل بهره برداری خواهند بود - خواص ارتجاعی : خواص مفروض ارتجاعی فولاد با تقریبی بسیار خوبی مصداق عملی دارد . فولاد تا تنشهای بزرگی از قانون هوک بخوبی پیروی مینماید . مثلآ ممان اینرسی یک مقطع فولادی را میتوان با اطمینان در محاسبه وارد نمود . حال اینکه در مورد مقطع بتنی ارقام مربوطه چندان معین و قابل اطمینان نمی باشد .

شکل پذیری : از خاصیت مثبت مصالح فلزی شکل پذیری ان است که قادرند تمرکز تنش را که در واقع علت شروع خرابی است ونیروی دینامیکی و ضربه ای را تحمل نماید ،در حالیکه مصالح بتن ترد و شکننده در مقابل این نیروها فوق العاده ضعیف اند. یکی از عواملی که در هنگام خرابی ،عضو خود خبر داده و ازخرابی ناگهانی وخطرات ان جلوگیری میکند.

پیوستگی مصالح : قطعات فلزی با توجه به مواد متشکه آن پیوسته و همگن می باشد و ولی در قطعات بتنی صدمات وارده در هر زلزله به پوشش بتنی روی سلاح میلگرد وارد میگردد ، ترکهائی که در پوشش بتن پدید می آید ، قابل کنترل نبوده و احتمالا" ساختمان در پس لرزه یا زلزله بعدی ضعف بیشتر داشته و تخریب شود .

مقاومت متعادل مصالح،مقاومت : مصالح فلزی در کشش و فشار یکسان ودر برش نیز خوب و نزدیک به کشش وفشار است .در تغییر وضع بارها، نیروی وارده فشاری ، کششی قابل تعویض بوده و همچنین مقاطعی که در بار گذاری عادی تنش برشی در انها کوچک است ، در بارهای پیش بینی شده ،تحت اثر پیچش و در نتیجه برش ناشی از ان قرار میگیرند. در ساختمانهای بتنی مسلح مقاومت بتن در فشار خوب ، ولی در کشش و یا برش کم است. پس در صورتی که مناطقی احتمالآتحت نیروی کششی قرار گرفته و مسلح نشده باشد تولید ترک و خرابی مینماید.

انفجار : در ساختمانهای بارهای وارده توسط اسکلت ساختمان تحمل شده ، از قطعات پرکننده مانند تیغه ها و دیواره ها استفاده نمی شود . نیروی تخریبی انفجار سطوح حائل را از اسکلت جدا می کند و انرژی مخرب آشکار میشود ، ولی ساختمان کلا" ویران نخواهد گردید . در ساختمانهایی بتن مسلح خرابی دیوارها باعث ویرانی ساختمان خواهد شد .


تقویت پذیری و امکان مقاوم سازی : اعضاء ضعیف ساختمان فلزی را در اثر محاسبات اشتباه ، تغییر مقررات و ضوابط ، اجراء و .... میتوان با جوش یا پرچ یا پیچ کردن قطعات جدید ، تقویت نمود و یا قسمت یا دهانه هائی اضافه کرد .

شرایط آسان ساخت و نصب : تهیه قطعات فلزی در کارخانجات و نصب آن در موقعیت ، شرایط جوی متفاوت با تهمیدات لازم قابل اجراء است .

سرعت نصب : سرعت نصب قطعات فلزی نسبت به اجراء قطعات بتنی مدت زمان کمتری می طلبد .

پرت مصالح : با توجه به تهیه قطعات از کارخانجات ، پرت مصالح نسبت به تهیه و بکارگیری بتن کمتر است .

وزن کم : ‌میانگین وزن ساختمان فولادی را می توان بین 245 تا 390 کیلوگرم بر مترمربع و یا بین 80 تا 128 کیلوگرم بر مترمکعب تخکین زد ، درحالی که در ساختمانهای بتن مسلح این ارقام به ترتیب بین 480 تا 780 کیلوگرم برمترمربع یا 160 تا 250 کیلوگرم برمترمکعب می باشد .


اشغال فضا :‌ در دو ساختمان مساوی از نظر ارتفاع و ابعاد ، ستون و تیرهای ساختمانهای فلزی از نظر ابعاد کوچکتر از ساختمانهای بتنی میباشد ، سطح اشغال یا فضا مرده در ساختمانهای بتنی بیشتر ایجاد میشود .

ضریب نیروی لرزه ای : حرکت زمین در اثر زلزله موجب اعمال نیروهای درونی در اجزاء ساختمان میشود ، بعبارت دیگر ساختمان برروی زمینی که بصورت تصادفی و غیر همگن در حال ارتعاش است ، بایستی ایستایی داشته و ارتعاش زمین را تحمل کند . در قابهای بتن مسلح که وزن بیشتر دارد ، ضریب نیروی لرزه ای بیشتر از قابهای فلزی است . تجربه نشان میدهد که خسارت وارده برساختمانهای کوتاه و صلب که در زمینهای محکم ساخته شده اند ، زیاد است . درحالیکه در ساختمانهای بلند و انعطاف پذیر ، آنهائی که در زمینهائی نرم ساخته شده اند ، صدمات بیشتری از زلزله دیده اند . بعبارت دیگر در زمینهای نرم که پریود ارتعاش زمین نسبتا" بزرگ است ، ساختمان های کوتاه نتایج بهتری داده اند و برعکس در زمینهای سفت با پریود کوچک ، ساختمان بلند احتمال خرابی کمتر دارند.

عکس العمل ساختمانها در مقابل حرکت زلزله بستگی به مشخصات خود ساختمان از نظر صلبیت و یا انعطاف پذیری آن دارد و مهمترین مشخصه ساختمان در رفتار آن در مقابل زلزله ، پریود طبیعی ارتعاش ساختمان است.

معایب ساختمانهای فلزی:

ضعف در دمای زیاد : مقاومت ساختمان فلزی با افزایش دما نقصان می یابد . اگر دکای اسکلت فلزی از 500 تا 600 درجه سانتی گراد برسد ، تعادل ساختمان به خطر می افتد .

خوردگی و فساد فلز در مقابل عوامل خارجی : قطعات مصرفی در ساختمان فلزی در مقابل عوامل جوی خورده شده و از ابعاد آن کاسته میشود و مخارج نگهداری و محافظت زیاد است .

تمایل قطعات فشاری به کمانش : با توجه به اینکه قطعات فلزی زیاد و ابعاد مصرفی معمولا" کوچک است ، تمایل به کمانش در این قطعات یک نقطه ضعف بحساب می رسد .

جوش نامناسب : در ساختمانهای فلزی اتصال قطعات به همدیگر با جوش ، پرچ ، پیچ صورت میگیرد . استفاده از پیچ و مهره وتهیه ، ساخت قطعات در کارخانجات اقتصادی ترین ، فنی ترین کار می باشد که در کشور ما برای ساختمانهای متداول چنین امکاناتی مهیا نیست . اتصال با جوش بعلت عدم مهارت جوشکاران ، استفاده از ماشین آلات قدیمی ، عدم کنترل دقیق توسط مهندسین ناظر ، گران بودن هزینه آزمایش جوش و ...... برزگترین ضعف میباشد.

تجربه ثابت کرده است که سوله های ساخته شده در کارخانجات درصورت رعایت مشخصات فنی و استاندارد ، این عیب را نداشته و دارای مقاومت سازه ایی بهتر در برابر بارهای وارده و نیروی زلزله است.
لینک مطلب
|+|
شناسنامه فني ساختمان، حركت به سوي پيشگيري از خسارات زلزله
در گفتگو با كارشناسان عنوان شد ؛
شناسنامه فني ساختمان، حركت به سوي پيشگيري از خسارات زلزله    
 
علي محمدزاده
 
اشاره: بي شك همگان بر ضرورت ايمني در تمامي مصنوعات بشري واقفند، بطور مثال در ساخت و توليد خودرو اگر ايمني در حد مطلوب آن نباشد خواهيم ديد كه در سانحه معمولي فرد يا افرادي دچار صدمات بدني شده و يا در سوانح كمي شديدتر منجر به فوت سرنشينان مي شود.
بطور خلاصه در تمام ساخته هاي بشري اصل اساسي و ضروري ايمني بايد مد نظر قرار گيرد كه يكي از بارزترين ساخته هايي كه ضرورت ايمني دو چندان شده و بايد در بالا بردن ضريب ايمني آن كوشيد ساختمان است.
با نگاهي گذرا به انواع حوادث و سوانحي كه در ساختمانها رخ مي دهد و يا سوانح بيروني كه اثر مستقيم و حتي تشديد كننده ساختمانها در افزايش خسارات جاني و مالي آنها دارد، به اهميت سازه هاي ايمني بيشتر پي مي بريم.
اگر بخواهيم بصورت دقيق تر وارد بحث ايمني ساختمانها بشويم مي بينيم همان گونه كه يك سازه ساختماني از بخشها و اجزاي مختلفي تشكيل شده عدم رعايت نكات ايمني در هر يك از اين بخشها مي تواند موجب بروز حوادثي تلخ شود. به عنوان مثال استحكام خود ساختمان چه به لحاظ پي، ديوارها و اسكلت اصلي يا در قسمت تأسيسات الكترونيكي رعايت نكات ريز ايمني، در بخش سيستم گرمايشي طراحي دقيق و بي عيب دودكشها، وجود ابزار و وسايل ايمني و چندين و چند فاكتور ديگر كه در صورت جمع تمام آنها مي توان به اين نتيجه رسيد كه ساختمان مورد نظر ناايمن بوده و يا ايمن محسوب مي شود.
 
ايمني فداي سود اقتصادي
در سالهاي اخير رشد روز افزون شهرنشيني و رونق بازار مسكن و وجود سودهاي كلان در اين بخش باعث شده است تا افراد مختلفي وارد اين عرصه شوند و در اين بين كساني كه به دنبال كسب سود اقتصادي بيشتر هستند، به انحاي مختلف هزينه هاي ساخت را پايين مي آوردند.كه به گفته اكثر كارشناسان كاهش هزينه ساخت در ساختمان تأثير مستقيم بر كاهش ايمني دارد.
يكي از فعالان بخش ساختماني در اين خصوص گفت: نمي توان همه كساني را كه در اين بخش فعاليت مي كنند متهم كرد، اما تعدادي هستند كه با توجه به گراني مصالح ساختماني و بالا رفتن هزينه ساخت سعي مي كنند كيفيت سازه را كمي پايين تر بياورند، ولي دست به كميت آن نمي زنند.
احمدزاده افزود: بطور مثال با مصالح ساختماني كه مي توان يك ساختمان چهار طبقه با ضريب ايمني بالا را ساخت تنها براي كسب سود بيشتر اقدام به ساختماني پنج طبقه مي كنند.
وي ادامه داد: هر چند در سالهاي اخير توجه خاصي از سوي متوليان صورت گرفته، اما باز هم متخلفان به شيوه هاي مختلف به كار خود ادامه داده اند و به خاطر وجود همين ساختمانهاي ناايمن است كه با كوچكترين زلزله اي شاهد خسارات جاني و مالي فراواني هستيم.
احمدزاده نبود ضمانت اجرا در بخش قوانين مربوط به اين ساختمان را علت اصلي تمامي نواقص موجود مي داند.
 
الزام اخذ مجوز ايمني
مهندس داوود براتي، معاون حفاظت و پيشگيري سازمان آتش نشاني تهران در گفتگو با خبرنگار ما ضمن تأكيد بر ضرورت بالا بردن ايمني در سازه هاي ساختماني در كشور گفت: پيشنهاد سازمان آتش نشاني و مصوبه شهرداري در راستاي اجراي طرح جامع ايمني تهران بزرگ و با هدف تأمين ايمني، سازندگان و صاحبان ساختمانهاي مورد اشاره بايد از سازمان مجوز ايمني بگيرند.
وي افزود: تاكنون فقط بر ايمني ساختمانهاي بلند مسكوني و غيرمسكوني از پنج طبقه به بالا نظارت مي شد، اما اخيراً با مشاركت اداره كل معماري و ساختماني، حوزه شهرسازي و معماري شهرداري تهران و سازمان آتش نشاني با صدور بخشنامه اي، تمامي سازندگان ساختمانهاي يك طبقه و بيشتر با كاربري غيرمسكوني بايد با ارايه نقشه هاي معماري به آتش نشاني، اقدام به اخذ مجوز ايمني و دستورالعمل طراحي سيستمهاي ايمني كه اين طرح از ابتداي سال جاري لازم الاجراست، كنند.
معاون حفاظت و پيشگيري سازمان آتش نشاني پايتخت ادامه داد: در اين طرح نظارت سازمان به گونه اي تعريف شده است كه از مرحله صدور پروانه تا پايان كار بايد استانداردهاي مشخص شده رعايت شود و در صورت عدم رعايت اين موارد كارفرما و يا پيمانكار ملزم به اصلاح ايرادات مي شود.
مهندس براتي اظهار داشت: مهمترين نكته در طرحها و برنامه هايي كه براي اولين بار آغاز به كار مي شوند، فرهنگ سازي است و اميدواريم با كمك مردم و دستگاههاي ذي ربط بتوانيم فرهنگ ساخت سازه هاي با كيفيت تر و ايمن تر را در جامعه تسري دهيم، زيرا معمولاً الزام به رعايت شروط استانداردهاي تعريف شده كمي هزينه ساخت را بالا مي برد و احتمال دارد تعداد اندكي براي كسب سود بيشتر مقاومت كنند.
 
ساختمانها شناسنامه فني مي گيرند
مهندس محمد رضا اسماعيليان، دبير اول شوراي مركزي نظام مهندسي ساختمان ايران نيز در گفتگويي با خبرنگار ما ضمن بيان اين نكته كه فرهنگ سازي گام اصلي براي آغاز اين كار است گفت: بي شك همگان ارزش ايمني و نظارت متخصصين در ساختمان سازي را مي دانند، اما متأسفانه در برخي موارد نگاه سنتي موجود باعث شده است تا اعتماد 100 درصدي به مهندسان نداشته باشند.
وي افزود: مبحث 12 مقررات ملي ساختمان به بحث ايمني و حفاظت كار اختصاص دارد كه در اين مبحث ضوابط ايمني سازه از زمان آغاز به كار مشخص شده، اما تاكنون به مرحله اجرا درنيامده است.
اسماعيليان اظهار داشت: ايمني هر سازه ساختماني به آيتمهاي مختلفي بستگي دارد كه بطور كلي اگر بخواهيم به صورت ساده و در يك دسته بندي كلي بيان كنيم عبارتند از: مصالح استاندارد، كارگر ماهر، ناظر متخصص. و در صورت نبود هر كدام از اين شروط قطعاً نتيجه مطلوب به دست نخواهد آمد.
وي گفت: خوشبختانه طي چند سال اخير تلاشهاي خوبي در جهت تربيت كارگران ماهر انجام شده است.
اما باز هم نياز به رعايت برخي ضوابط ديگر وجود دارد كه اميدواريم متوليان اين بخش در تربيت كارگران ماهر به اين موارد توجه بيشتري داشته باشند.
دبير اول شوراي مركزي نظام مهندسي ساختمان ايران ادامه داد: به طور مثال مي توان به انجام تست بدني و پزشكي كارگران ماهر در برخي مشاغل خاص اشاره كرد، زيرا به عنوان نمونه شايد يك كارگر ماهر جوشكاري در زمان تست جوشكاري مهارت كافي داشته باشد، ولي اينكه آيا همين فرد به لحاظ بدني كارآيي لازم براي انجام كار با كيفيت خوب در ارتفاع بالا را دارد يا خير، به انجام تست بدني و پزشكي نياز دارد.
وي درخصوص لزوم استفاده از مصالح استاندارد در سازه هاي ساختماني نيز گفت: متأسفانه در سالهاي اخير ورود برخي از اقلام ساختماني غيراستاندارد به داخل كشور باعث افت كيفيت ايمني ساختمانها شده است كه اميدواريم با اجراي طرح جامع ايمني بتوانيم از پيشروي اين پديده جلوگيري كنيم.
مهندس اسماعيليان اظهار داشت: نكته اساسي ديگر اينكه بخش ساختمان و ايمني سازه هاي ساختماني در كشور ما متولي خاصي ندارد و چون دستگاههاي مختلفي در اين امر دخيل هستند، همين چندگانگي موجب كندي كارها مي شود و اگر يك دستگاه خاص بصورت متمركز طراح و مجري برنامه هاي اين بخش باشد قطعاً نتايج بهتري به دست خواهد آمد.
وي در ادامه، صدور شناسنامه فني ساختمان را گام بلند مهندسي ساختمان ايران براي دستيابي به اهداف اساسي اين سازمان دانست و افزود: براساس مقررات ملي ساختمان قواعد ايمني و حفاظت كار تعريف و تعيين شده است، اما به خاطر همان پراكندگي وظايف دستگاههاي مختلف و نبود يك سيستم واحد نظارتي در عمل اجراي مواد ذكر شده با مشكلاتي مواجه است.
برهمين اساس و به منظور بالابردن ضريب ايمني ساختمانها با نظارت دقيق سازمان نظام مهندسي شناسنامه اي با عنوان شناسنامه فني ساختمان تهيه شده است كه داراي بخشهاي مختلفي بوده و بايد پس از بررسي هر بخش توسط كارشناسان مربوطه امتياز ايمني و كيفيت مصالح به كار رفته در آن ذكر شود.
اسماعيليان اظهار داشت: در گذشته پس از اتمام كار و صدور پروانه ساختماني خريدار نمي توانست اطلاعات دقيقي از مصالح به كار رفته در ساختمان به دست آورد و در كنار اين امر از معايب فني ساختمان نيز بي اطلاع بود، اما با صدور شناسنامه فني براي ساختمانها هر خريداري مي تواند با مطالعه اين شناسنامه از جزئيات مسايل مربوط به ايمني و مشخصات سازه مطلع شود.
در شناسنامه فني ساختمان چك ليستهاي مختلفي وجود دارد كه توسط ناظر و مجري ساختمان تكميل مي شود و در هر قسمت بايد امتياز نوع و كيفيت مصالح به كار رفته ذكر شود و در نتيجه وقتي مي دانند كه در آينده خريداران با استناد به شناسنامه فني ساختمان و اطلاع از جزئيات آن نسبت به خريد آن اقدام خواهند كرد، قطعاً خود را ملزم به رعايت تمام نكات فني مي كنند.
دبير شوراي مركزي نظام مهندسي ساختمان ايران افزود: مقوله ساخت سازه هاي با كيفيت بالا از يك سو و عدم استقبال از ساختمانهاي با كيفيت پايين از سوي ديگر همچون تمامي مباحث اجتماعي كلان نيازمند فرهنگ سازي درست است كه زمان بر مي باشد، كه اميدواريم اين طرح آغازي براي حركت به سوي نهادينه كردن بيشتر ايمني در ساختمانها باشد.
اختصاص بودجه اي خاص براي تربيت كارگر ماهر
مهندس محمد رضا اخوان عبداللهيان، نايب رئيس سازمان نظام مهندسي خراسان رضوي نيز در اين خصوص به خبرنگار ما گفت: مبحث 12 مقررات ملي ساختمان كه مجموعه اصول و ضوابط فني و اجرايي كه در مرحله اجراي ساختمان، توسعه بنا، تخريب، بهره برداري به منظور ايمني و آسايش و صرفه اقتصادي مردم و جامعه مي باشد به ايمني ساختمان اختصاص داده شده است.
وي افزود: همين توجه خاص به بحث ايمني نشان از اهميت ويژه آن دارد، اما به دليل مهيا نبودن شرايط لازم بايد بپذيريم كه نتيجه مطلوب حاصل نشده است، بطور مثال مقررات ملي ساختمان بر استفاده از كارگر ماهر تأكيد دارد، اما در جامعه به تعداد لازم كارگر ماهر تربيت نشده است و يا اينكه در پيمان نامه هاي ساختماني نيز شرط استفاده از كارگر ماهر وجود دارد، اما به دليل گستردگي كار عمده نظارت دقيقي براي آن وجود ندارد.
مهندس اخوان ادامه داد: براساس قانون اداره كار و امور اجتماعي، وظيفه تربيت كارگران ماهر را عهده دار است كه تاكنون زيرساختهاي لازم براي اين امر آن گونه كه بايد مهيا نبوده، اما اخيراً توافقنامه اي بين وزارت مسكن و شهرسازي و وزارت كار تنظيم شده است كه براساس آن با مشاركت دستگاههاي ذي ربط تعدادي كارگر به سازمان فني و حرفه اي معرفي شده و آموزشهاي لازم را مي بينند و هزينه هاي اين افراد از سوي وزارت مسكن پرداخت خواهد شد.
وي اظهار داشت: علاوه بر استفاده از كارگران ماهر، به كار بردن ابزار و مصالح با كيفيت استاندارد، وجود ناظر و معمار تجربي متخصص نيز تأثير قابل توجهي بر ايمني هر سازه اي دارند، بر همين اساس در شناسنامه فني ساختمان سعي شده است تا به تمام جزئيات توجه شود، بطور مثال برخي از چك ليستهاي شناسنامه فني عبارتند از: كيفيت كلي اجراي سازه، كيفيت كلي اجراي معماري، كيفيت كلي تأسيسات مكانيكي، كيفيت تأسيسات برقي، كيفيت قطعات مصرفي مطابق استانداردهاي ملي.
نايب رئيس سازمان نظام مهندسي خراسان رضوي ادامه داد: آنچه ذكر شد نمره پاياني و كلي بخشهاي مختلف است، اما قبل از اين مرحله اجزاي مختلف بررسي مي شوند و اگر كيفيت لازم را نداشته و يا منطبق با شرايط سازه نباشند، از ادامه عمليات ساختماني تا زمان رفع نقص جلوگيري مي شود.
همچنين اگر به هر دليلي ساختماني در پايان فاقد استانداردهاي لازم باشد، پلمب مي شود.

به نقل از روزنامه قدس : لینک مطلب
|+|
تست جوش اسكلت فلزي ساختمان و كليه سازهاي فلزي
 

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

 

شرح خدمات ما :

>> تست جوش اسکلت فلزي و سوله

>> بازرسي فني کليه سازه هاي فلزي

>> مشاوره جهت نصب و اجراي سازه

>> تاييد صلاحيت جوشکار

 


خدمات تستهاي غير مخرب NDT :

>> تست التراسونيك (UT)

>> تست مايعات نافذ(PT)

>> تست ذرات مغناطيسي(MT)

>> تست راديوگرافي(RT)

>> تفسير فيلمهاي راديو گرافي (RTI)

 

انواع تستهاي غير مخرب :

تابش الکترومغناطيسي با طول موجهاي

بسيار کوتاه ، يعني پرتو ايکس يا پرتو

گاما از درون مواد جامد عبور مي‌کند

اما بخشي از آن، توسط محيط جذب...

ادامه مطلب ...

 

تماس با ما :

 براي هر گونه سفارش جهت کنترل

کيفي جوش انواع سازه هاي فلزي

مانند اسکلت فلزي،سوله هاي صنعتي

و ... ميتوانيد با شماره هاي... 

ادامه مطلب ...


انجام کلیه خدمات تست جوش سازه هاي فلزي

مشاوره درزمينه تست جوش وتستهاي غيرمخرب جهت افزايش ايمني سازه هاي فلزي درفرآيندهاي ساخت وتوليد و بهبود راندمان و كارايي اين سازه ها در زمان وقوع حوادث غير مترقبه محسوب مي شود . بخشي از خدمات ما در ذيل به اختصار اشاره شده است :

مشاوره و اجرا در زمينه مهندسي جوش

  • تهيه و بازبيني دستورالعملهاي جوشكاري
  • تست و تائيد مواد مصرفي جوشكار ي
  • تست و تائيد صلاحيت جوشكاران و اپراتورهاي جوشكاري

مشاوره و اجراي تستهاي غير مخرب NDT

  • تست جوش اسكلتهاي فلزي و كليه سازه هاي فلزي
  • تهيه و بازبيني دستورالعملهاي NDT
  • بازبيني و مميزي گزارشات NDT
  • نصب و راه اندازي سيستمهاي NDT پيشرفته
  • كنترل پرو‍ه هاي NDT
  • كليه خدمات تستهاي غير مخرب MT,PT,VT,UT,RT,RTI
بخش فروش :

تهيه و فروش كليه تجهيزات جوش و برش با ماركهاي معتبر جهاني براي رويت اينجا را كليك كنيد.

براي رويت پروژه هاي انجام شده توسط اين شركت  اينجا را كليك كنيد.رزومه كاري ما ضامن كيفيت كاري اين شركت است .

|+|
پیچیدگی Distortion
پیچیدگیDistortion

پیچیدگی وتغییرابعاد یکی ازمشکلاتی است که در اثراشتباه طراحی و تکنیک عملیات جوشکاری ناشی میشود. با فرض اجتناب از ورود به مباحث تئوریک تنها به این مورد اشاره میکنیم که حین عملیات جوشکاری به دلیل عدم فرصت کافی برای توزیع یکنواخت بار حرارتی داده شده به موضع جوش و سرد شدن سریع محل جوش انقباضی که میبایست در تمام قطعه پخش میشد به ناچار در همان محدوده خلاصه میشود و این انقباض اگر در محلی باشد که از نظر هندسی قطعه زاویه دار باشد منجر به اعوجاج زاویه ای(Angular distortion) میشود.در نظر بگیرید تغییر زاویه ای هرچند کوچک در قطعات بزرگ و طویل چه ایراد اساسی در قطعه نهایی ایجاد می کند.

حال اگر خط جوش در راستای طولی و یا عرضی قطعه باشد اعوجاج طولی و عرضی(Longitudinal shrinkage or Transverse shrinkage) نمایان میشود.اعوجاج طولی و عرضی همان کاهش طول قطعه نهایی قطعه میباشد. این موارد هم بسیار حساس و مهم هستند.

نوع دیگری از اعوجاج تاول زدن یا طبله کردن و یا قپه Bowing)) میباشد.



ذکر یکی از تجربیات در این زمینه شاید مفید باشد. قطعه ای به طول 20 متر آماده ارسال برای نصب بود که بنا به خواسته ناظرمیبایست چند پاس دیگر در تمام طول قطعه جوش داده میشد.تا ساق جوش 2-3میلیمتر بیشتر شود.بعد از انجام اینکارکاهش 27میلیمتری در قطعه بوجود آمد. واین یعنی فاجعه .چون اصلاح کاهش طول معمولا امکان پذیر نیست و اگر هم با روشهای کارگاهی کلکی سوار کنیم تنها هندسه شکل رااصلاح کرده ایم و چه بسا حین استفاده از قطعه آن وصله کاری توان تحمل بارهای وارده را نداشته باشد وایرادات بعدی نمایان شود.

بهترین راه برای رفع این ایراد جلوگیری ازبروز Distortion است. و(طراح یا سرپرست جوشکاری خوب) کسی که بتواند پیچیدگی قطعه را قبل ازجوش حدس بزند و راه جلوگیری از آن راهم پیشنهاد بدهد.



بعضی راهکارهای مقابله با اعوجاج:

1- اندازه ابعاد را کمی بزرگتر انتخاب کرده ...بگذاریم هر چقدر که میخواهد در ضمن عملیات تغییر ابعاد و پیچیدگی در آن ایجاد شود.پس از خاتمه جوشکاری عملیات خاص نظیر ماشین کاری...حرارت دادن موضعی و یا پرسکاری برای برطرف کردن تاب برداشتن و تصحیح ابعادانجام میگیرد.

2- حین طراحی و ساخت قطعه با تدابیر خاصی اعوجاج را خنثی کنیم.

3- از تعداد جوش کمتر با اندازه کوچکتر برای بدست آوردن استحکام مورد نیاز استفاده شود.

4- تشدید حرارت و تمرکز آن بر حوزه جوش در اینصورت نفوذ بهتری داریم و نیازی به جوش اضافه نیست.

5- ازدیاد سرعت جوشکاری که باعث کمتر حرارت دیدن قطعه میشود.

6- در صورت امکان بالا بردن ضخامت چراکه در قطعات با ضخامت کم اعوجاج بیشتر نمود دارد.

7- تا حد امکان انجام جوش در دوطرف کار حول محور خنثی

8- طرح مناسب لبه مورد اتصال که اگر صحیح طراحی شده باشد میتواند فرضا مصالح جوش را در اطاف محور خنثی پخش کند و تاحد زیادی از میزان اعوجاج بکاهد.

9- بکار بردن گیره و بست و نگهدارنده باری مهار کردن انبساط و انقباض ناخواسته درقطعه



عوامل مهم بوجود آمدن اعوجاج :

1- حرارت داده شده موضعی , طبیعت و شدت منبع حرارتی و روشی که این حرارت به کار رفته و همچنین نحوه سرد شدن

2- درجه آزادی یا ممانعت بکار رفته برای جلوگیری از تغییرات انبساطی و انقباظی. این ممانعت ممکن است در طرح قطعه وجود داشته باشد و یا از طریق مکانیکی (گیره یا بست یا نگهدارنده و خالجوش)اعمال شود.

3- تنش های پسماند قبلی در قطعات و اجزا مورد جوش گاهی اوقات موجب تشدید تنش های ناشی از جوشکاری شده و در مواردی مقداری از این تنش ها را خنثی میکند.

4- خواص فلز قطعه کار واضح است که در شرایط مساوی طرح اتصال(هندسه جوش) و جوشکاری مواردی مانندمیزان حرارت جذب شده در منطقه جوش و چگونگی نرخ انتقال حرارت و ضریب انبساط حرارتی و قابلیت تغییر فرم پذیری و استحکام و بعضی خواص دیگر فلز مورد جوش تاثیر قابل توجهی در میزان تاب برداشتن دارد.مثلا در قطعات فولاد آستنیتی زنگ نزن مشکل پیچیدگی به مراتب بیشتر از فولاد کم کربن معمولی میباشد.
|+|
تست جوش اسكلت فلزي و كليه سازهاي فلزي
 

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

 

شرح خدمات ما :

>> تست جوش اسکلت فلزي و سوله

>> بازرسي فني کليه سازه هاي فلزي

>> مشاوره جهت نصب و اجراي سازه

>> تاييد صلاحيت جوشکار

 


خدمات تستهاي غير مخرب NDT :

>> تست التراسونيك (UT)

>> تست مايعات نافذ(PT)

>> تست ذرات مغناطيسي(MT)

>> تست راديوگرافي(RT)

>> تفسير فيلمهاي راديو گرافي (RTI)

 

انواع تستهاي غير مخرب :

تابش الکترومغناطيسي با طول موجهاي

بسيار کوتاه ، يعني پرتو ايکس يا پرتو

گاما از درون مواد جامد عبور مي‌کند

اما بخشي از آن، توسط محيط جذب...

ادامه مطلب ...

 

تماس با ما :

 براي هر گونه سفارش جهت کنترل

کيفي جوش انواع سازه هاي فلزي

مانند اسکلت فلزي،سوله هاي صنعتي

و ... ميتوانيد با شماره هاي... 

ادامه مطلب ...


انجام کلیه خدمات تست جوش سازه هاي فلزي

مشاوره درزمينه تست جوش وتستهاي غيرمخرب جهت افزايش ايمني سازه هاي فلزي درفرآيندهاي ساخت وتوليد و بهبود راندمان و كارايي اين سازه ها در زمان وقوع حوادث غير مترقبه محسوب مي شود . بخشي از خدمات ما در ذيل به اختصار اشاره شده است :

مشاوره و اجرا در زمينه مهندسي جوش

  • تهيه و بازبيني دستورالعملهاي جوشكاري
  • تست و تائيد مواد مصرفي جوشكار ي
  • تست و تائيد صلاحيت جوشكاران و اپراتورهاي جوشكاري

مشاوره و اجراي تستهاي غير مخرب NDT

  • تست جوش اسكلتهاي فلزي و كليه سازه هاي فلزي
  • تهيه و بازبيني دستورالعملهاي NDT
  • بازبيني و مميزي گزارشات NDT
  • نصب و راه اندازي سيستمهاي NDT پيشرفته
  • كنترل پرو‍ه هاي NDT
  • كليه خدمات تستهاي غير مخرب MT,PT,VT,UT,RT,RTI
بخش فروش :

تهيه و فروش كليه تجهيزات جوش و برش با ماركهاي معتبر جهاني براي رويت اينجا را كليك كنيد.

براي رويت پروژه هاي انجام شده توسط اين شركت  اينجا را كليك كنيد.رزومه كاري ما ضامن كيفيت كاري اين شركت است .

|+|
جوش فولادهاي زنگ نزن

ابزارهاي مورد استفاده در آماده سازي فولادهاي زنگ نزن بايد مخصوص اين فولادها بوده و در مورد ديگر فلزات استفاده نشوند . آلودگي ابزار به فلزات ديگر ميتواند باعث ايجاد خوردگي در فولادهاي زنگ نزن گردد . اكسيد هاي سطحي بوجود آمده در اثر جوشكاري بايد با روشهاي مناسب حذف شوند . قطعات مورد استفاده براي آغاز و اتمام قوس جوشكاري بايد از جنسي مشابه فلز پايه انتخاب شوند . در صورتيكه قطعه فقط از يكطرف جوشكاري شود پاس ريشه بايد از طرف مقابل تحت حفاظت گازهاي محافظ قرار گرفته و پاس اول توسط TIG يا پلاسما اجرا شود . در صورت استفاده از پشت بند دائم ، اين پشت بند بايد از جنس فلز پايه باشد . همچنين در صورت امكان ايجاد خوردگي شياري نبايد از پشت بند دايم استفاده شود . در صورت استفاده از پشت بند موقت مسي بايد سطح پشت بند در قسمت ريشه جوش شياري ايجاد گردد تا احتمال نفوذ مس در جوش كاهش يابد . مي توان از آبكاري كرم يا نيكل نيز استفاده كرد . در صورت استفاده از گاز محافظ در سمت ريشه جوش بايد زمان اعمال گاز بدرستي رعايت گردد تا احتمال اكسيد شدن ريشه از بين برود . تميز كاري پس از جوش بايد حتما" اجرا گردد تا مقاومت خوردگي فولادها كاهش پيدا نكند . تميز كاري را مي توان بروشهاي مختلف انجام داد : - برس زني با برس سيمي از جنس فولاد زنگ نزن - بلاست با ذرات شيشه يا گوي هاي فولاد زنگ نزن - سنگ زني با سنگ هاي تميز و مخصوص فولاد زنگ نزن - اسيد شويي - پرداخت الكتروليتي جوشكاري فولادهاي آ ستنيتي : تمامي فرآيندهاي قوس الكتريكي را مي توان براي اين نوع فولادها بكار برد . حرارت ورودي را بايد تا جاي ممكن پايين نگه داشت تا باعث پيچيدگي ، ترك گرم و حساس شدن فلز پايه نگردد . همچنين از پيش گرم اين فولادها بايد اجتناب شود . آرايش لبه ها مانند فولادهاي كربني مي باشد . در مورد ورقهاي نازك مي توان با ذوب كردن لبه ها بدون نياز به فلز پركننده جوشكاري را انجام داد . فلز پركننده بايد بر اساس توصيه سازنده انتخاب شود . اين مواد را مي توان بر اساس استاندارد هاي EN 12073 , EN 12072 , EN 1600 انتخاب كرد . مواد مصرفي در جوشكاري فولادهاي آستنيتي معمولا" فلز جوشي شامل مقاديري فريت توليد مي كنند تا احتمال ايجاد ترك گرم را كاهش دهند . گاز محافظ در فرآيند TIG اغلب آرگون ، آرگون هيدروژن و يا آرگون هليوم مي باشد . فولادهاي آستنيتي داراي ضريب انبساط بالا و هدايت حرارتي كم هستند لذا بسيار مستعد يچيدگي هستند . بنابراين اين موضوع بايد كنترل شود . عمليات حرارتي پس از جوش در اغلب موارد براي اين فولادها نيازي نمي باشد . البته ممكن است جهت كاهش تنش پسماند يا افزايش خواص مطلوب عمليات حرارتي آنيل اجرا گردد . همچنين مي توان جهت تنش زدايي قطعه را تا 450C گرم كرد . جوشكاري فولادهاي فريتي : اين فولادها را نيز مي توان با انواع فرآيندهاي قوس الكتريكي جوشكاري نمود . اين فولادها مستعد رشد دانه مي باشند لذا بايد حرارت ورودي كم باشد . گاهي ممكن است پيش گرم 200 – 300C در فولادهاي نيمه فريتي با ضخامت بيشتر از 3 mm نياز باشد . از ورود كربن و نيتروژن به درون جوش بايد جلوگيري شود . مواد مصرفي آستنيتي بدليل داكتيليتي بيشتر نسبت به فلز پايه براي جوشكاري اين فولادها ترجيح داده مي شود . در صورتيكه خطر ورود سولفور از محيط به درون قطعه باشد ، لايه نهايي جوش كه با محيط در تماس است بايد از مواد فريتي انتخاب شود . جهت جلوگيري ازخوردگي نبايد مقدار كرم فلز جوش كمتر از فلز پايه باشد . مواد مصرفي فريتي را نيز در مواقعي كه نياز به انبساط حرارتي برابر و يا نماي ظاهري يكسان سطح باشد ، انتخاب نمود . گاز محافظ بايد با پايه آرگون باشد و بهيچ وجه نبايد شامل CO 2 ، هيدروژن يا نيتروژن باشد . در فولادهاي فريتي بدليل ضريب انبساط كم و هدايت حرارتي بالا مشكل پيچيدگي بسيار كمتر از فولادهاي آستنيتي است . آنيل قطعه پس از جوشكاري در دماي 700 – 800C انجام مي گيرد تا علاوه بر افزايش داكتيليتي منطقه HAZ و كاهش تنشهاي پسماند ، مقاومت به خوردگي بين دانه اي نيز بهبود مي يابد . جوشكاري فولادهاي دوبلكس : جوشپذيري فولادهاي دوبلكس با تنظيم درصد آستنيت - فريت و افزايش نيتروژن بهبود يافته است و احتمال رشد دانه و يا ايجاد بيش از حد فريت در ناحيه HAZ كاهش يافته است . براي جوشكاري اين فولادها از تمامي فرآيندهاي قوس الكتريكي ميتوان استفاده كرد . در موارديكه جوشكاري بدون فلز پر كننده اجرا مي شود ناحيه اتصال بايد بعد از جوشكاري آنيل شده و بسرعت تا دماي اتاق سرد شود . به پيش گرم در اين فولادها نياز نمي باشد اما مي توان حداكثر تا 100 جهت حذف رطوبت قطعه را پيش گرم كرد . ميزان حرارت ورودي در اين فولادها بايد در يك محدوده مشخص قرار گيرد . حرارت ورودي كم باعث سريع سرد شدن و افزايش ميزان فريت و حرارت ورودي بالا باعث رسوب فازهاي بين فلزي مي گردد . ماكزيمم دماي بين پاسي براي فولادهاي كم و متوسط آلياژ 250C و براي فولادهاي پرآلياژ 100 – 150C مي باشد . جهت دسترسي به ساختار جوش مناسب بايد از مواد مصرفي با نيكل بالا استفاده شود . براي فولادهاي كم و متوسط آلياژ كه در محيطهاي خورنده قرار مي گيرند مي توان از مواد مصرفي دوبلكس با مقادير بالاي كرم ، موليبدن و نيتروژن استفاده كرد . از هيدروژن در گازهاي محافظ بايد اجتناب گردد . فولادهاي دوبلكس به ترك هيدروژني حساس هستند . فولادهاي دوبلكس حاوي مقادير بالاي نيتروژن ( > 0.20% ) نسبت به تشكيل تخلخل مستعد مي باشند . احتمال ايجاد تخلخل در حالت جوشكاري بالاسري بيشتر مي شود . براي رفع اين مشكل بايد پاسها نازك بوده و از طول قوس زياد اجتناب گردد . عمليات پس گرمايي در اين فولادها اغلب نياز نمي باشد . در صورت نياز به آنيكل محلولي بعد از جوشكاري اين عمل بايد در دماي 30 – 40C بالاتر از دماي عمليات مشابه براي فلز پايه انجام گيرد. پس از اين عمليات قطعه بايد بسرعت تا دماي محيط سرد شود . جوشكاري فولادهاي مارتنزيتي : اين فولادها را اغلب بروش TIG يا MMA جوشكاري مي كنند البته روشهاي قوس الكتريكي ديگر را نيز در شرايط خاص مي توان استفاده كرد . در كليه حالات مي توان از مواد آستنيتي يا مواد مشابه به فلز پايه استفاده كرد . حرارت ورودي بايد حد نرمال باشد . پيش گرم بسته به نوع فولاد مي تواند بين 100 - 300C اجرا گردد . در اين فولادها نيز بدليل هدايت حرارتي بالا و ضريب انبساط پايين پيچيدگي مشكل عمده اي نمي باشد . در صورتيكه از مواد مصرفي آستنيتي براي جوشكاري اين فولادها استفاده شود احتياجي به PWHT نمي باشد ولي در صورت استفاده از مواد مصرفي مشابه فلز پايه عمليات حرارتي طبق توصيه سازنده فلز پايه الزامي است
|+|
 ابزارهاي مورد استفاده در آماده سازي فولادهاي زنگ نزن بايد مخصوص اين فولادها بوده و در مورد ديگر فلزات استفاده نشوند . آلودگي ابزار به فلزات ديگر ميتواند باعث ايجاد خوردگي در فولادهاي زنگ نزن گردد . اكسيد هاي سطحي بوجود آمده در اثر جوشكاري بايد با روشهاي مناسب حذف شوند . قطعات مورد استفاده براي آغاز و اتمام قوس جوشكاري بايد از جنسي مشابه فلز پايه انتخاب شوند . در صورتيكه قطعه فقط از يكطرف جوشكاري شود پاس ريشه بايد از طرف مقابل تحت حفاظت گازهاي محافظ قرار گرفته و پاس اول توسط TIG يا پلاسما اجرا شود . در صورت استفاده از پشت بند دائم ، اين پشت بند بايد از جنس فلز پايه باشد . همچنين در صورت امكان ايجاد خوردگي شياري نبايد از پشت بند دايم استفاده شود . در صورت استفاده از پشت بند موقت مسي بايد سطح پشت بند در قسمت ريشه جوش شياري ايجاد گردد تا احتمال نفوذ مس در جوش كاهش يابد . مي توان از آبكاري كرم يا نيكل نيز استفاده كرد . در صورت استفاده از گاز محافظ در سمت ريشه جوش بايد زمان اعمال گاز بدرستي رعايت گردد تا احتمال اكسيد شدن ريشه از بين برود . تميز كاري پس از جوش بايد حتما" اجرا گردد تا مقاومت خوردگي فولادها كاهش پيدا نكند . تميز كاري را مي توان بروشهاي مختلف انجام داد : - برس زني با برس سيمي از جنس فولاد زنگ نزن - بلاست با ذرات شيشه يا گوي هاي فولاد زنگ نزن - سنگ زني با سنگ هاي تميز و مخصوص فولاد زنگ نزن - اسيد شويي - پرداخت الكتروليتي جوشكاري فولادهاي آ ستنيتي : تمامي فرآيندهاي قوس الكتريكي را مي توان براي اين نوع فولادها بكار برد . حرارت ورودي را بايد تا جاي ممكن پايين نگه داشت تا باعث پيچيدگي ، ترك گرم و حساس شدن فلز پايه نگردد . همچنين از پيش گرم اين فولادها بايد اجتناب شود . آرايش لبه ها مانند فولادهاي كربني مي باشد . در مورد ورقهاي نازك مي توان با ذوب كردن لبه ها بدون نياز به فلز پركننده جوشكاري را انجام داد . فلز پركننده بايد بر اساس توصيه سازنده انتخاب شود . اين مواد را مي توان بر اساس استاندارد هاي EN 12073 , EN 12072 , EN 1600 انتخاب كرد . مواد مصرفي در جوشكاري فولادهاي آستنيتي معمولا" فلز جوشي شامل مقاديري فريت توليد مي كنند تا احتمال ايجاد ترك گرم را كاهش دهند . گاز محافظ در فرآيند TIG اغلب آرگون ، آرگون هيدروژن و يا آرگون هليوم مي باشد . فولادهاي آستنيتي داراي ضريب انبساط بالا و هدايت حرارتي كم هستند لذا بسيار مستعد يچيدگي هستند . بنابراين اين موضوع بايد كنترل شود . عمليات حرارتي پس از جوش در اغلب موارد براي اين فولادها نيازي نمي باشد . البته ممكن است جهت كاهش تنش پسماند يا افزايش خواص مطلوب عمليات حرارتي آنيل اجرا گردد . همچنين مي توان جهت تنش زدايي قطعه را تا 450C گرم كرد . جوشكاري فولادهاي فريتي : اين فولادها را نيز مي توان با انواع فرآيندهاي قوس الكتريكي جوشكاري نمود . اين فولادها مستعد رشد دانه مي باشند لذا بايد حرارت ورودي كم باشد . گاهي ممكن است پيش گرم 200 – 300C در فولادهاي نيمه فريتي با ضخامت بيشتر از 3 mm نياز باشد . از ورود كربن و نيتروژن به درون جوش بايد جلوگيري شود . مواد مصرفي آستنيتي بدليل داكتيليتي بيشتر نسبت به فلز پايه براي جوشكاري اين فولادها ترجيح داده مي شود . در صورتيكه خطر ورود سولفور از محيط به درون قطعه باشد ، لايه نهايي جوش كه با محيط در تماس است بايد از مواد فريتي انتخاب شود . جهت جلوگيري ازخوردگي نبايد مقدار كرم فلز جوش كمتر از فلز پايه باشد . مواد مصرفي فريتي را نيز در مواقعي كه نياز به انبساط حرارتي برابر و يا نماي ظاهري يكسان سطح باشد ، انتخاب نمود . گاز محافظ بايد با پايه آرگون باشد و بهيچ وجه نبايد شامل CO 2 ، هيدروژن يا نيتروژن باشد . در فولادهاي فريتي بدليل ضريب انبساط كم و هدايت حرارتي بالا مشكل پيچيدگي بسيار كمتر از فولادهاي آستنيتي است . آنيل قطعه پس از جوشكاري در دماي 700 – 800C انجام مي گيرد تا علاوه بر افزايش داكتيليتي منطقه HAZ و كاهش تنشهاي پسماند ، مقاومت به خوردگي بين دانه اي نيز بهبود مي يابد . جوشكاري فولادهاي دوبلكس : جوشپذيري فولادهاي دوبلكس با تنظيم درصد آستنيت - فريت و افزايش نيتروژن بهبود يافته است و احتمال رشد دانه و يا ايجاد بيش از حد فريت در ناحيه HAZ كاهش يافته است . براي جوشكاري اين فولادها از تمامي فرآيندهاي قوس الكتريكي ميتوان استفاده كرد . در موارديكه جوشكاري بدون فلز پر كننده اجرا مي شود ناحيه اتصال بايد بعد از جوشكاري آنيل شده و بسرعت تا دماي اتاق سرد شود . به پيش گرم در اين فولادها نياز نمي باشد اما مي توان حداكثر تا 100 جهت حذف رطوبت قطعه را پيش گرم كرد . ميزان حرارت ورودي در اين فولادها بايد در يك محدوده مشخص قرار گيرد . حرارت ورودي كم باعث سريع سرد شدن و افزايش ميزان فريت و حرارت ورودي بالا باعث رسوب فازهاي بين فلزي مي گردد . ماكزيمم دماي بين پاسي براي فولادهاي كم و متوسط آلياژ 250C و براي فولادهاي پرآلياژ 100 – 150C مي باشد . جهت دسترسي به ساختار جوش مناسب بايد از مواد مصرفي با نيكل بالا استفاده شود . براي فولادهاي كم و متوسط آلياژ كه در محيطهاي خورنده قرار مي گيرند مي توان از مواد مصرفي دوبلكس با مقادير بالاي كرم ، موليبدن و نيتروژن استفاده كرد . از هيدروژن در گازهاي محافظ بايد اجتناب گردد . فولادهاي دوبلكس به ترك هيدروژني حساس هستند . فولادهاي دوبلكس حاوي مقادير بالاي نيتروژن ( > 0.20% ) نسبت به تشكيل تخلخل مستعد مي باشند . احتمال ايجاد تخلخل در حالت جوشكاري بالاسري بيشتر مي شود . براي رفع اين مشكل بايد پاسها نازك بوده و از طول قوس زياد اجتناب گردد . عمليات پس گرمايي در اين فولادها اغلب نياز نمي باشد . در صورت نياز به آنيكل محلولي بعد از جوشكاري اين عمل بايد در دماي 30 – 40C بالاتر از دماي عمليات مشابه براي فلز پايه انجام گيرد. پس از اين عمليات قطعه بايد بسرعت تا دماي محيط سرد شود . جوشكاري فولادهاي مارتنزيتي : اين فولادها را اغلب بروش TIG يا MMA جوشكاري مي كنند البته روشهاي قوس الكتريكي ديگر را نيز در شرايط خاص مي توان استفاده كرد . در كليه حالات مي توان از مواد آستنيتي يا مواد مشابه به فلز پايه استفاده كرد . حرارت ورودي بايد حد نرمال باشد . پيش گرم بسته به نوع فولاد مي تواند بين 100 - 300C اجرا گردد . در اين فولادها نيز بدليل هدايت حرارتي بالا و ضريب انبساط پايين پيچيدگي مشكل عمده اي نمي باشد . در صورتيكه از مواد مصرفي آستنيتي براي جوشكاري اين فولادها استفاده شود احتياجي به PWHT نمي باشد ولي در صورت استفاده از مواد مصرفي مشابه فلز پايه عمليات حرارتي طبق توصيه سازنده فلز پايه الزامي است
|+|
عوامل مهم در آماده سازي براي جوشكاري

groove angle & root opening

براي يك جوش،بحراني ترين قسمت ماده پايه،ناحيه اي است كه براي پذيرش فلز جوشكاري به شكل اتصال،آماده سازي مي شود.اهميت مونتاژ اتصالات قبل از جوشكاري را نمي توان به اندازه كافي تاكيد كرد.بنابراين آزمون چشمي مونتاژ اتصالات از تقدم بالايي برخوردار است. مواردي كه قبل از جوشكاري بايد در نظر گرفته شود شامل زير است:

  1. زاوية شيار (Groove angle)
  2. دهانه ريشه (Root opening)
  3. ترازبندي اتصال (Joint alignment)
  4. پشت بند (Backing)
  5. الكترودهاي مصرفي (Consumable insert)
  6. تميز بودن اتصال (Joint cleanliness)
  7. خال جوش ها (Tack welds)
  8. پيش گرم كردن (Preheat)

هر كدام از اين فاكتورها رفتار مستقيم روي كيفيت جوش بوجود آمده،دارند.اگر مونتاژ ضعيف باشد،كيفيت جوش احتمالا زير حد استاندارد خواهد بود.دقت زياد در طول اسمبل كردن يا سوار كردن اتصال مي تواند تاثير زيادي در بهبود جوشكاري داشته باشد.اغلب آزمايش اتصال قبل از جوشكاري عیوبی را که در  استاندارد محدود شده اند را آشكار مي سازد،البته اين اشکالات ،محلهايي مي باشند كه در طول مراحل بعدي بدقت مي توان آنها را بررسي كرد.براي مثال،اگر اتصالي از نوع T (T-joint) براي جوشهاي گوشه اي(Fillet welds)، شكاف وسيعي از ريشه نشان دهد،اندازه جوش گوشه اي مورد نياز بايد به نسبت مقدار شكاف ريشه افزوده شود. بنابراين اگر بازرس بداند چنين وضعيتي وجود دارد،مطابق به آن ،نقشه يا اتصال جوش بايد علامت گذاري شود، و آخرين تعيين اندازه جوش به درستي شرح داده شود.

 حين جوشكاري. در حين جوشكاري،چندين آيتم وجود دارد كه نياز به كنترل دارد تا نتيجتا جوش رضايتبخشي حاصل شود.آزمون چشمي اولين متد براي كنترل اين جنبه از ساخت مي باشد.اين مي تواند ابزار ارزشمندي در كنترل پروسه باشد.بعضي از اين جنبه هاي ساخت كه بايد كنترل شوند شامل موارد زير مي باشد:

(1) كيفيت پاس ريشه جوش()weld root bead

(2) آماده سازي ريشه اتصال قبل از جوشكاري طرف دوم

(3) پيش گرمي و دماهاي ميان پاسي

(4) توالي پاسهاي جوش

(5) لايه هاي بعدي جهت كيفيت جوش معلوم

(6) تميز نمودن بين پاسها

(7) پيروي از پروسيجر كاري همچون ولتاژ،آمپر،ورود حرارت،سرعت.

هر كدام از اين فاكتورها اگر ناديده گرفته شود سبب بوجود آمدن ناپيوستگي هايي مي شود كه مي تواند كاهش جدي كيفيت را در بر داشته باشد.

|+|
مطالب پيشين