تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

irndt

http://irndt.blogfa.com

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها - انتخاب الکترود

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

تست جوش اسکلت فلزی و سوله های صنعتی از طریق انواع تستهای غیر مخربUT,MT,PT,VT,RT بازرسی فنی و مشاوره در اجرای سازه های فلزی و تست دایمنشن و رنگ و خوردگی تست جوشکار وکنترل کیفی طبق استانداردهای مختلف .جهت سفارش به قسمت تماس با ما در منوي اصلي مراجعه و یا با شماره 2129475 - 0912 تماس حاصل فرمایید . انجام تست جوش با روشهاي UT,MT,PT,VT,RT براي سفارش تست با شماره 2129475-0912 تماس حاصل فرماييد

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

کاربر مهمان، خوش آمديد!

دوست و هموطن گرامی به سایت خودتان خوش آمدید ، امیدوارم لحظات خوبی را در این سایت سپری کنید، هرگونه پیشنهاد و انتقاد خودتان را در رابطه با مطالب سایت بیان کنید و ما را در بهتر مدیریت کردن سایت یاری کنید

فهرست اصلی

لینکهای سریع

صفحه اول

آرشیو مطالب

ایمیل مدیر

موضوعات

آرشیو مطالب

شهریور 1388
مرداد 1388
تیر 1388
فروردین 1388
تیر 1387
خرداد 1387
اردیبهشت 1387
فروردین 1387
اسفند 1386
بهمن 1386

لینکستان

اگر می خواهید با وبسایت ما تبادل لینک کنید لینک ما را با نام " تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها " قرار دهید و در بخش تماس با ما و یا نظرات لینک خود را قرار دهید.

X-ray Generators
Gamma Radiation
X-Radiation
WELD SYMBOL CHART
Nondestructive Testing
Penetrant Testing
Radiographic Testing
Ultrasonic Testing
UT FORMULA
ASNT
کلیک کن دات کام

آرشیو

تماس با ما

انتخاب الکترود

انتخاب الکترود

انتخاب درست الکترود برای کار جوشکاری یکی از مهمترین تصمیماتی است که باید گرفته شود .پیشرفتهای بسیار زیاد صنعت جوشکاری به نوعی ارتباط کلی باکیفیت الکترودهای تولید شده دارد که با توجه به حالات و جنس مواد مورد اتصال طراحی و مورد استفاده قرار میگیرد.
الکترودها را میتوان بر حسب سه حالت طبقه بندی کرد :

> خصوصیات کاری
> نوع روپوش
> خصوصیات جوش
و مد نظر قراردادن اندازه الکترود
بسیاری از عوامل هستند که در استفاده از الکترود خاص دخیل هستند به خصوص در مورد انتخاب اندازه الکترود که به شرح زیر است:

طراحی اتصال
ضخامت قطعه
ضخامت لایه های جوش
حالت جوشکاری
مقدار شدت جریان
مهارت جوشکار

موارد فوق در ارتباط با انتخاب اندازه الکترود نسبتی مستقیم دارد .از دیگر عوامل در انتخاب این است که قطر الکترود برای پاس اول بایستی طوری باشد که ذوب خوب در ریشه بدست آید و از سوختگی لبه پرهیز شود مثلا برای اولین پاس لوله و سایر اتصالات لب به لب با لبه پخ زده از الکترود 2.5 یا 3.2 میلیمتری استفاده میگرددو پاسهای دیگر را میتوان با الکترودهای 4 یا 5 (بسته به شرایط) جوش داد. نوع روپوش الکترودها از دیگر مراحل مهم انتخاب الکترود است .با تمام این موارد بعضی الکترودها دارای خواصی هستند که آنها را تبدیل به الکترودهای پر مصرف میکند از آن جمله E6013,E6010,E7018 میباشند که هر یک دارای خواص مختلف و مخصوص به خود هستند.

الکترود E6013 : جوشکاری در تمام حالات،جریان متناوب یا مستقیم،حداقل پاشیدگی،کمترین بریدگی کناره،شانس قبولی بیشتر در تست رادیوگرافی،برقراری قوس در شدت جریان کم،پاک شوندگی نسبتا آسان سرباره از خواص مهم اکترودهای E6013 میباشد که امروزه در اجرای اسکلت فلزی از آن استفاده میگردد .

الکترود E7018 : پر مصرفترین الکترود کم هیدروژن است.برای جوشکاران غیر ماهر مناسب نیست زیرا با قوس کوتاه کار میکند .پاشش کم قوس آرام نفوذ کم و سرعت جوش بالا از دیگر خواص این الکترود است.

الکترود E6010 : برای جوشکاری جریان مستقیم قطب معکوس (الکترود مثبت) بکار میرود. نفوذ عمیق،بریدگی کناره های جوش از دیگر مشخصات این الکترود است اما بدلیل قابلیت نرمی خوب و نفوذ عمیق برای خالجوش زنی موقت اتصالات جوش شونده عالی است.