تبليغاتX
تست جوش اسکلت فلزی تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

irndt

irndt

http://irndt.blogfa.com

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها - پیچیدگی Distortion

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

تست جوش اسکلت فلزی و سوله های صنعتی از طریق انواع تستهای غیر مخربUT,MT,PT,VT,RT بازرسی فنی و مشاوره در اجرای سازه های فلزی و تست دایمنشن و رنگ و خوردگی تست جوشکار وکنترل کیفی طبق استانداردهای مختلف .جهت سفارش به قسمت تماس با ما در منوي اصلي مراجعه و یا با شماره 2129475 - 0912 تماس حاصل فرمایید . انجام تست جوش با روشهاي UT,MT,PT,VT,RT براي سفارش تست با شماره 2129475-0912 تماس حاصل فرماييد

تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها

 
کاربر مهمان، خوش آمديد!   دوست و هموطن گرامی به سایت خودتان خوش آمدید ، امیدوارم لحظات خوبی را در این سایت سپری کنید، هرگونه پیشنهاد و انتقاد خودتان را در رابطه با مطالب سایت بیان کنید و ما را در بهتر مدیریت کردن سایت یاری کنید  
 
فهرست اصلی
لینکهای سریع
صفحه اول
آرشیو مطالب
ایمیل مدیر
موضوعات





آرشیو مطالب

لینکستان
اگر می خواهید با وبسایت ما تبادل لینک کنید لینک ما را با نام " تست جوش اسکلت فلزی و سوله ها " قرار دهید و در بخش تماس با ما و یا نظرات لینک خود را قرار دهید.
آرشیو تماس با ما


پیچیدگی Distortion

پیچیدگیDistortion

پیچیدگی وتغییرابعاد یکی ازمشکلاتی است که در اثراشتباه طراحی و تکنیک عملیات جوشکاری ناشی میشود. با فرض اجتناب از ورود به مباحث تئوریک تنها به این مورد اشاره میکنیم که حین عملیات جوشکاری به دلیل عدم فرصت کافی برای توزیع یکنواخت بار حرارتی داده شده به موضع جوش و سرد شدن سریع محل جوش انقباضی که میبایست در تمام قطعه پخش میشد به ناچار در همان محدوده خلاصه میشود و این انقباض اگر در محلی باشد که از نظر هندسی قطعه زاویه دار باشد منجر به اعوجاج زاویه ای(Angular distortion) میشود.در نظر بگیرید تغییر زاویه ای هرچند کوچک در قطعات بزرگ و طویل چه ایراد اساسی در قطعه نهایی ایجاد می کند.

حال اگر خط جوش در راستای طولی و یا عرضی قطعه باشد اعوجاج طولی و عرضی(Longitudinal shrinkage or Transverse shrinkage) نمایان میشود.اعوجاج طولی و عرضی همان کاهش طول قطعه نهایی قطعه میباشد. این موارد هم بسیار حساس و مهم هستند.

نوع دیگری از اعوجاج تاول زدن یا طبله کردن و یا قپه Bowing)) میباشد.



ذکر یکی از تجربیات در این زمینه شاید مفید باشد. قطعه ای به طول 20 متر آماده ارسال برای نصب بود که بنا به خواسته ناظرمیبایست چند پاس دیگر در تمام طول قطعه جوش داده میشد.تا ساق جوش 2-3میلیمتر بیشتر شود.بعد از انجام اینکارکاهش 27میلیمتری در قطعه بوجود آمد. واین یعنی فاجعه .چون اصلاح کاهش طول معمولا امکان پذیر نیست و اگر هم با روشهای کارگاهی کلکی سوار کنیم تنها هندسه شکل رااصلاح کرده ایم و چه بسا حین استفاده از قطعه آن وصله کاری توان تحمل بارهای وارده را نداشته باشد وایرادات بعدی نمایان شود.

بهترین راه برای رفع این ایراد جلوگیری ازبروز Distortion است. و(طراح یا سرپرست جوشکاری خوب) کسی که بتواند پیچیدگی قطعه را قبل ازجوش حدس بزند و راه جلوگیری از آن راهم پیشنهاد بدهد.



بعضی راهکارهای مقابله با اعوجاج:

1- اندازه ابعاد را کمی بزرگتر انتخاب کرده ...بگذاریم هر چقدر که میخواهد در ضمن عملیات تغییر ابعاد و پیچیدگی در آن ایجاد شود.پس از خاتمه جوشکاری عملیات خاص نظیر ماشین کاری...حرارت دادن موضعی و یا پرسکاری برای برطرف کردن تاب برداشتن و تصحیح ابعادانجام میگیرد.

2- حین طراحی و ساخت قطعه با تدابیر خاصی اعوجاج را خنثی کنیم.

3- از تعداد جوش کمتر با اندازه کوچکتر برای بدست آوردن استحکام مورد نیاز استفاده شود.

4- تشدید حرارت و تمرکز آن بر حوزه جوش در اینصورت نفوذ بهتری داریم و نیازی به جوش اضافه نیست.

5- ازدیاد سرعت جوشکاری که باعث کمتر حرارت دیدن قطعه میشود.

6- در صورت امکان بالا بردن ضخامت چراکه در قطعات با ضخامت کم اعوجاج بیشتر نمود دارد.

7- تا حد امکان انجام جوش در دوطرف کار حول محور خنثی

8- طرح مناسب لبه مورد اتصال که اگر صحیح طراحی شده باشد میتواند فرضا مصالح جوش را در اطاف محور خنثی پخش کند و تاحد زیادی از میزان اعوجاج بکاهد.

9- بکار بردن گیره و بست و نگهدارنده باری مهار کردن انبساط و انقباض ناخواسته درقطعه



عوامل مهم بوجود آمدن اعوجاج :

1- حرارت داده شده موضعی , طبیعت و شدت منبع حرارتی و روشی که این حرارت به کار رفته و همچنین نحوه سرد شدن

2- درجه آزادی یا ممانعت بکار رفته برای جلوگیری از تغییرات انبساطی و انقباظی. این ممانعت ممکن است در طرح قطعه وجود داشته باشد و یا از طریق مکانیکی (گیره یا بست یا نگهدارنده و خالجوش)اعمال شود.

3- تنش های پسماند قبلی در قطعات و اجزا مورد جوش گاهی اوقات موجب تشدید تنش های ناشی از جوشکاری شده و در مواردی مقداری از این تنش ها را خنثی میکند.

4- خواص فلز قطعه کار واضح است که در شرایط مساوی طرح اتصال(هندسه جوش) و جوشکاری مواردی مانندمیزان حرارت جذب شده در منطقه جوش و چگونگی نرخ انتقال حرارت و ضریب انبساط حرارتی و قابلیت تغییر فرم پذیری و استحکام و بعضی خواص دیگر فلز مورد جوش تاثیر قابل توجهی در میزان تاب برداشتن دارد.مثلا در قطعات فولاد آستنیتی زنگ نزن مشکل پیچیدگی به مراتب بیشتر از فولاد کم کربن معمولی میباشد.

 نظر بدهید!

آخرین مطالب ارسالی
تست جوش،بازرسي جوش و تست جوش اسكلتهاي فلزي وسوله هاي صنعتي
زلزله هاي تهران
ترک هیدروژنی واقع در ناحیه حرارت دیده
جوش زير پودري
عیوب جوشکاری
الكترودهاي جوشكاري زير آبي
توزیع حرارت در نواحی مختلف خط جوش
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
تست جوش اسکلت فلزی وکلیه تستهای غیر مخرب
مزایا ومعایب ساختمان های اسکلت فلزی ( مزایا و معایب ساختمانهای اسکلت فلزی)
درباره وب
تست جوش اسکلت فلزی و سوله های صنعتی از طریق انواع تستهای غیر مخربUT,MT,PT,VT,RT بازرسی فنی و مشاوره در اجرای سازه های فلزی و تست دایمنشن و رنگ و خوردگی تست جوشکار وکنترل کیفی طبق استانداردهای مختلف .جهت سفارش به قسمت تماس با ما در منوي اصلي مراجعه و یا با شماره 2129475 - 0912 تماس حاصل فرمایید .

آمار کاربران
 
چه کسانی به ما لینک دادند؟

نوسندگان

مقالات
علل لزوم تست جوش
تستهای غیر مخرب
انواع تستهای غیر مخرب
اصول بازرسی چشمی 1
اصول بازرسی چشمی 2
اصول بازرسی چشمی 3
ناپیوستگیها در تست جوش
آشنایی با WPS & PQR
آموزش میگ تصویری
جستجوی الکترودها
نام گذاری الکترودها
گسکت
جدول تناوبی
تست جوش
جوشکاری
منطقه تحت تاثیر حرارات
انتخاب الکترود
تركها در جوش بطور شماتيك
ترک بازگرمايشی
جوش co2
تاثير عناصر مختلف در كيفيت جوش
تهيه و فروش تجهيزات جوش و برش
عوامل مهم آماده سازي براي جوشكاري
جوش فولادهاي زنگ نزن
پیچیدگی Distortion
شناسنامه فنی ساختمان
مفهوم ultrasonic
بازرسی مخازن تحت فشار
مشخصات الکترودها
زوایای جوشکاری
عیوب جوش در فیلمهای رادیوگرافی
تحليل سازه هاى آسيب ديده زلزله بم
جوشکاری پلاسما
مفهوم ultrasonic
چدن
تست ut آلتراسونیک
عيوب جوش
توزيع حرارت در خط جوش
جوشكاري اصطكاكي،اغتشاشي
ترک هیدروژنی واقع در ناحیه حرارت دیده
طراح قالب

افزودنی ها

صفحه اصلي  |  آرشیو |  لینکستان  |  تماس با ما

This Template Designed & Converted by Clickkon.Com

www.Clickkon.com