جوشکاری آلیاژهای فولاد

جوشکاری آلیاژهای فولاد ( با برق)
برای مصارف در صنعت فولاد را با مواردی از قبیل منگنز- نیکل – تنگستن و کرم ترکیب می کنند. این آلیاژهای فولاد را با قوس الکتریکی می توان به هم جوش داد ولی جوش کاری آنها به مراتب سخت تر از آهن است. زیرا در بعضی موارد و اوقات آلیاژ اصلی فولاد در نتیجه حرارت زیاد تجزیه می شود یا باعث سخت شدن قسمت گرم شده گشته و در سطح جوشکاری شده ترکهائی ایجاد می شود. ضمناً شلاکه (گل جوش) و گاز حاصل از سوختن پوسته الکترود در گرده جوشکاری باقی می ماند و باعث کم شدن استحکام جوش می شود.
جوشکاری آلیاژهای فولاد با کربن کم و زیاد و متوسط ( با برق )
فولادهای با آلیاژ کربن کم و متوسط را می توان بدون اشکال جوش داد ولی جوشکاری فولادهای با کربن زیاد مشکلتر است و برای جلوگیری از ترک هائی ریز گرده جوش باید الکترودهای مخصوص به کار برد.

نکاتی که در موقع جوشکاری آلیاژهای فولاد باید رعایت شود
1. لبه قطعات کار را قبل از جوشکاری نسبت به ضخامت آنها آماده کنید و فاصله درز جوش کمتر از درز جوش آهن باشد.
2. قبل از شروع جوشکاری قطعات حدود 200 تا 300 درجه سانتیگراد گرم کنید.
3. الکترود را مناسب با جنس کار با پوشش مناسب و مخصوص و متناسب با قطر کار انتخاب کنید.
4. شدت جریان دستگاه جوش را حتی المقدور کمتر انتخاب کنید.
5. در پاس اول جوشکاری برای اینکه جوش نفوذ بیشتری داشته باشد و به اندازه کافی گرده جوش پهن باشد با سرعت آهسته تری دست را حرکت دهید.
6. سعی کنید که گرده جوش به شکل محدب قرار گیرد و از گرده های جوش مقعر که باعث ترک بیشتری میشود خودداری کنید.

جوشکاری روی سطوح گالوانیزه و یا رنگ دار
پاین سطوح را باید به وسیله مشعل یا برش کاری قبل از کار نمودن سوزاند و چون رنگ و مواد گالوانیزه بخارهای مضر سلامتی صادر خواهند کرد باید توجه نمود که از ماسک تنفسی مناسب استفاده نمود و ضمناً سطح سوزانده شده برای عملکرد بعدی با برس تمیز شده و پاک شود.
جوشکاری فولاد منگنزی ( با برق(
مقدار منگنز فولاد بین 2 تا 14 درصد تغییر می کند و بر دو نوع است. فولاد با منگنز کم ( حدود 2 درصد) و فولاد با منگنز زیاد ( حدود 12 تا 14 درصد).
این آلیاژ بیشتر برای مقاومت در برابر سایش در وسایلی مانند وسائل سنگ خوردکنی و بیلهای خاک برداری به کار می رود.

نام گذاری الکترودها

AWS Specification for welding consumables designations for manual electrodes (AWS A5.1 and A5.5)

 

1.The prefix “E” designates arc-welding electrode.

2.The first two digits of four –digit numbers and the first three digits of five-digit numbers indicate minimum tensile strength.

E60XX:60,000 psi Minimum Tensile Strength

E70XX:70,000 psi Minimum Tensile Strength

E110XX:110,000 psi Minimum Tensile Strength

3.The next –to-last digit indicates position:

EXX0X, EXX1X: All positions

EXX2X: Flat position and horizontal fillets

4.The suffix (Example: EXXX-A1) indicates the approximate alloy in the weld deposit:

 

-A1	0.40-0.65% Mo
-B1	0.40-0.65% Cr, 0.40-0.65% Mo
-B2	1.00-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo
-B2L	1.00-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo
-B3	2.00-2.50% Cr, 0.90-1.20% Mo
-B3L	2.00-2.50% Cr, 0.90-1.20% Mo
-B4L	1.75-2.25% Cr, 0.40-0.65% Mo
-B5	0.40-0.60% Cr, 1.00-1.25% Mo, 0.05% V
-C1	2.00-2.75% Ni
-C1L	2.00-2.75% Ni
-C2	3.00-3.75% Ni
-C2L	3.00-3.75% Ni
-C3	0.80-1.10% Ni, 0.15% Cr, 0.35% Mo, 0.05% V
-NM	0.80-1.10% Ni, 0.05% Cr, 0.40-0.65% Mo, 0.02% V
-D1	0.25-0.45% Mo
-D2	0.25-0.45% Mo
-D3	0.40-0.65% Mo
-G	0.50% min Ni, 0.30% min Cr, 0.20% min Mo,0.10% min V (only one element required)
-M	(E9018-M) : 1.40-1.80% Ni, 0.15% Cr, 0.35% Mo,0.05% V (E10018-M): 1.40-2.10% Ni, 0.35% Cr, 0.25-0.50% Mo,0.05% V (E11018-M): 1.25-2.50% Ni, 0.40% Cr, 0.25-0.50% Mo,0.05% V (E12018-M): 1.75-2.50% Ni, 0.30-1.50% Cr, 0.30-0.55% Mo,0.05% V
-M1	3.00-3.80% Ni, 0.65% Cr, 0.20-0.30% Mo, 0.05% V
-W	(E7018-W) : 0.20-0.40% Ni, 0.15-0.30% Mo, 0.08% V (E8018-W) : 0.40-0.80% Ni, 0.45-0.70% Cr

مطلب از وبلاگ بازرسی فنی اقتباس گردیده

گسکت

گسکت(Gasket) در لغت نامه فارسی به معنای درز بند، واشر مقوایی یا چرمی و لائی می باشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی بدین گونه تعریف شده است:

A gasket is a mechanical seal that serves to fill the space between two objects, generally to prevent leakage between the two objects while under compression. Gaskets are commonly produced by cutting from sheet materials, such as gasket paper, rubber, silicone, metal, felt, fiberglass, or a plastic polymer. Gaskets for specific applications may contain asbestos.

گسکت یک درزگیر(درز بند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بین دو شیئ(اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد.

گسکت ها بطور معمول از برش موادی که بصورت ورقه ای(sheet) می باشند، تولید میشود همچون گسکت های مقوایی،لاستیکی،سیلیکونی،فلزی،نمدی،فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی.گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی(asbestos) نیز میباشند.

انواع گسکتهای رایج:

۱-گسکت نوع اسپیرال وُند(Spiral wound gasket) : این نوع گسکت یکی از رایج ترین انواع گسکتها بوده و قابلیت تحمل فشارهای بالایی را دارد که به همین دلیل از آن در سرویس های دائمی استفاده میشود.

۲- گسکت نوع اتصال رینگی(Ring joint gasket) : این نوع گسکتها بر اساس استــــــــــاندارد های ANSI B16.20,API 6A ساخته میشوند و جهت اتصالات فلنجهای نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق با استــانداردهای API Spec 6A,ANSI B16.5,MSS SP44 استفاده میشود .جنس آنها با توجه به فرآیند کاری معمولا از استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ ویا آهن نرم(Soft Iron) میباشد.

قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده میگردد.

۳- گسکت نوع جکت دار(Jacketed gasket) : این نوع گسکت ها انواع مختلفی دارند که معمولا در مبدلهای حرارتی برای جدا سازی جریان(مبدلهای پارتیشن دار) استفاده می گردند.

مطلب از وبلاگ بازرسی فنی اقتباس گردیده